0,071 mm emaillierter Kupferdraht für Elektromotorwicklungen

Nach jahrelanger Erfahrung in Forschung und Entwicklung bis hin zur Serienproduktion haben wir unsere patentierten technischen Lösungen entwickelt: Metallleiter (Kupferdraht) werden mit einer hitzebeständigen Polyesterimid-Grundschicht und einer weiteren Polyamidimid-Harzschicht emailliert. Diese Verbundbeschichtung verleiht unserem emaillierten Kupferdraht hervorragende Eigenschaften, darunter eine hohe Temperaturbeständigkeit, gute Koronabeständigkeit und optimalen Lackschutz. Daher ist unser emaillierter Kupferdraht die beste Lösung für Anwendungen, die hohe Temperaturbeständigkeit erfordern, wie z. B. Hochtemperaturmotoren, Lastmotoren, Klimaanlagenkompressoren, Kühlschrankkompressoren, Wasserspender und andere Produkte.

Modifiziertes Polyester oder Polyesterimid mit Wärmeklasse 200 als Grundierung erhöht nicht nur die Hitzebeständigkeit, sondern erhält auch die Kratzfestigkeit von emailliertem Kupferdraht der Klasse 180. Polyamidimid-Harz mit einer Temperaturbeständigkeit von 220 °C, das sich durch Lösungsmittelbeständigkeit, ausgezeichnete Durchschlagfestigkeit und eine glatte Oberfläche auszeichnet, dient als zusätzliche Beschichtung. Dadurch werden die Wärmeklasse, die Koronabeständigkeit, der Lackschutz und weitere Eigenschaften des emaillierten Kupferdrahts verbessert. Dank all dieser Eigenschaften eignet sich unser emaillierter Kupferdraht der Wärmeklasse 200 für den Einsatz in Hochtemperaturmotoren, Lastmotoren, Klimaanlagenkompressoren, Kühlschrankkompressoren, Wasserspendern und anderen Produkten.

Darüber hinaus besteht die Beschichtung unseres emaillierten Kupferdrahts der Klasse 200 zu 70 bis 80 Gewichtsprozent aus modifiziertem Polyester- oder Polyesterimidharz und zu 20 bis 30 Gewichtsprozent aus Polyamidimidharz. Da die Kosten für Polyamidimidharz in der Regel 160 % höher sind als die für Polyesterimid, senkt ein geringer Polyamidimidanteil die Kosten und gewährleistet gleichzeitig eine gleichmäßige Beschichtung. Aufgrund der Schwierigkeit, eine glatte Oberfläche zu erzielen, sind technologische Anpassungen im Herstellungsprozess erforderlich, wie beispielsweise die Erhöhung des Kühlluftvolumens für eine optimale Beschichtung und der Einsatz von zwei Farbwalzenreihen für die gleichmäßige Beschichtung.