0,071 mm Kupferlackdraht für die Wicklung von Elektromotoren

Der von unserem Unternehmen hergestellte Kupferlackdraht für Elektromotoren weist eine gute Leistung auf, um hoher Hitze, Abrieb und Korona zu widerstehen.Nach Jahren der Praxis von Forschung und Entwicklung bis hin zur Massenproduktion entwickeln wir unsere eigenen patentierten technischen Lösungen, bei denen Metallleiter (Kupferdraht) mit einer hitzebeständigen Basisschicht aus Polyesterimid emailliert sind, die mit einer weiteren Schicht aus Polyamidimidharz bedeckt ist.Diese Struktur der Verbundbeschichtung über Kupferdraht trägt zu den hervorragenden Eigenschaften unseres emaillierten Kupferdrahts bei, einschließlich einer höheren thermischen Klasse, einer guten Koronabeständigkeit und eines Emailschutzes.Daher für Anwendungen, die eine hohe Temperaturbeständigkeit erfordern, wie z. B. Hochtemperaturmotoren, Lastmotoren, Klimaanlagenkompressoren, Kühlschrankkompressoren, Wasserspender.und anderen Produkten ist unser Kupferlackdraht die beste Lösung.

Modifizierter Polyester oder Polyesterimid mit Wärmeklasse 200 als Basisbeschichtung erhöht nicht nur die Hitzebeständigkeit, sondern behält auch die Kratzfestigkeit bei, die Kupferlackdraht der Klasse 180 hat.Polyamid-Imid-Harz mit einer Temperaturklasse von 220, das sich durch Lösungsmittelbeständigkeit, hervorragende Durchbruchspannungsleistung und glatte Oberfläche auszeichnet, wird als zusätzliche Beschichtung verwendet, so dass die Wärmeklasse, die Koronabeständigkeit, der Emailschutz und andere Eigenschaften des emaillierten Kupferdrahts verbessert werden.All diese Eigenschaften machen unseren Kupferlackdraht der Wärmeklasse 200 geeignet für den Einsatz in Hochtemperaturmotoren, Lastmotoren, Klimakompressoren, Kühlschrankkompressoren, Wasserspendern und anderen Produkten.

Außerdem Mäntel aus unserem Kupferlackdraht der Klasse 200: Das Gewicht des modifizierten Polyester- oder Polyesterimidharzes macht 70 % bis 80 % aus, während der Polyamidimidharzmantel 20 % bis 30 % ausmacht.Da die Stückkosten von Polyamid-Imid-Harz im allgemeinen 160 % von denen von Polyesterimid betragen, senkt ein kleiner Anteil von Polyamidimid die Kosten und gewährleistet auch eine Verbundbeschichtung.Da es schwierig ist, eine glatte Oberfläche zu erreichen, müssen wir technologische Anpassungen an der Herstellung vornehmen, wie z. B. die Erhöhung des Kühlluftvolumens, um eine gute Beschichtung zu gewährleisten, und zwei Farbwalzenreihen für die Verbundbeschichtung.